Révision d'une Singer 257

1er Septembre 2018, j'ai reçu une Singer 257 à remettre en état. Cette machine ne fonctionne plus, car un pignon est cassé.

C'est lui qui transmet le mouvement à l'axe vertical qui entraine le crochet rotatif par l'intermédiaire d'une courroie, et en cas de point dur, il semble que ce soit le maillon faible, qui casse en premier. Problème: il est difficilement accessible.

Le pignon est commandé en Chine, ça me laisse le temps de faire du nettoyage, et de trouver la meilleure façon de démonter pour accéder à ce pignon qui, si je me réfère à la "parts list", doit venir d'une pièce avec son axe, par le haut.

2/3 septembre:
J'ai sorti l'arbre. Evidemment, ça n'est pas venu tout seul, le pignon était collé, et la vis qui le tient d'un accès compliqué.

La machine a besoin d'un bon nettoyage.

Mais avant de nettoyer, j'ai retiré l'essentiel de la mécanique.

Le pignon à remplacer est fixé sur son axe grâce à une goupille, le nouveau tiendra grâce à des vis.

Voilà, c'est propre. Nettoyage de l'intérieur au pétrole à l'aide d'un pinceau, pour enlever le maximum de crasses, nettoyage de l'extérieur à la crème à récurer (à ne pas faire avec une "noire"). J'en ai profité pour laver les capots, le volant et autres pièces (plastiques).

Le corps est en fonte (c'est lourd !), il faut terminer en essuyant et huilant les endroits où le métal est à nu.

4/5 septembre:
J'ai nettoyé les pièces démontées. Pétrole, pinceau, brosse à dents, tampon abrasif... et huile de coude.

Traitement supplémentaire pour les endroits difficiles d'accès du crochet rotatif et de la tige d'aiguille: brosse métallique sur mini-perceuse.

12 septembre:
Le pignon est arrivé, le remontage peut commencer.

Je commence bien sûr par l'axe vertical, en ajustant la position de la poulie inférieure pour laisser un très léger jeu qui permette une rotation libre. Puis je présente sans la fixer la partie du mécanisme inférieur dont la bielle sera traversée par l'arbre horizontal.

Evidemment, chaque pièce remontée est soigneusement huilée avant sa mise en place.

Mise en place de l'arbre. Deux légers jeux à ajuster, d'abord celui de l'arbre lui-même (au niveau de la fixation du volant), ensuite celui du pignon.

Après remontage de la seconde partie du mécanisme inférieur (et du volant), tests sur la "table universelle" et affinage du jeu. Le nouveau pignon est relativement bruyant, la matière est différente de l'original, mais devrait mieux résister dans le temps.

Remontage des mécanismes d'aiguille et de pied presseur.

Et remontage des mécanismes de zig-zag.

13 septembre.
Contrôle du centrage de l'aiguille.

14 septembre.
L'opération suivante, c'est le remontage du crochet rotatif. Avant de le mettre en place, je me suis aperçu que le trou destiné à la lubrification de l'axe était bouché !

Et donc je l'ai soigneusement nettoyé (tournevis, dégrippant, air comprimé) avant de le remettre en place.

Le crochet a repris sa place, ainsi que sa poulie, la courroie et son tendeur.

Pour le réglage de la synchronisation, il y a deux repères le long de la tige d'aiguille. Celui du haut sert au réglage de hauteur de cette tige, celui du bas sert au positionnement du crochet.

On descend l'aiguille au maximum, on arrête sa remontée quand le repère du bas est aligné avec le bas de la tête de la machine (flèche du haut) et on aligne la pointe du crochet avec l'axe de l'aiguile (flèche du bas).

Evidemment le zigzag est à zéro et l'aiguille centrée. Il est bon de faire plusieurs tours de contrôle. Et au moment de serrer les vis de la poulie, il faut laisser un chouïa de jeu vertical pour que le crochet tourne librement.

Je peux remonter le mécanisme de réglage de la pression du pied.

Remonter le système de réglage de longueur de point.

Remonter le bloc de tension et les capots.

La machine est maintenant sur la table à pédale pour les essais qui vont suivre.

C'est au tour du support de canette et de sa fixation, de la griffe d'entrainement du tissu, du ressort de la plaque coulissante.

Et le remontage s'achève avec la plaque d'aiguille, la plaque coulissante, le pied presseur, et une aiguille !

Je peux bobiner une canette et passer aux essais.

Comme j'ai dû démonter le bloc de tension pour le nettoyer, les premiers essais en point droit servent à équilibrer les tensions, puis je replace d'office le bouton sur "5" position médiane.

Ensuite, je peux tester différentes longueurs de points et le zigzag.

Tout est parfait.

16 septembre.
Coïncidence, j'ai trouvé une autre 257 au vide-grenier de Toutouvre (15€).

Comme le pignon est vendu en deux exemplaires, je me suis dit que j'allais le changer sur celle-ci aussi, mais je suis tombé sur une grosse différence: le pignon n'est pas goupillé sur l'axe, il est moulé dessus ! Et comme la forme de l'axe est différente, le pignon rapporté ne conviendra pas.

J'ai commandé sur ebay un nouvel axe, livré avec son pignon: mauvaise affaire, le pignon est mal moulé et n'engrène pas, l'axe est en acier "mou" qui colle à la fonte et freine la machine ! Heureusement, j'avais commandé deux pignons pour la première machine, et pour l'axe, un morceau de tige d'acier de 8mm achetée chez Brico-dépôt a parfaitement fait l'affaire.