Projet imprimante 3D: Tête d'impression

Voici la tête E3D V6 telle qu'à son arrivée.

Les fils rouges sont ceux de la cartouche chauffante, les fils blancs sont ceux de la thermistance, un petit composant en verre tenu sur le bloc de chauffe par une vis serrée sur les fils.

Les gaines de protection des fils de la cartouche chauffante sont démesurés et raides, pas l'idéal pour un montage discret. Cette cartouche est en 12 volts, espèrons que la cartouche 24 volts aura des fils mieux raccordés.

Elle a été livrée avec une chaussette de protection silicone inadaptée.

J'en ai commandé une autre, qui, elle, est arrivée dans un délai raisonnable.

Pour éviter les soucis, j'ai mis de côté cartouche chauffante et thermistance pour la suite des opérations.

Le ventilateur de refroidissement de la tête est clipsé sur son radiateur. Le "bloc de chauffe" est en bas, le rôle du radiateur est d'éviter que le filament fonde avant de l'atteindre. Tout en haut, le raccord pour le tube téflon par lequel ce filament est amené.

Pour mon premier montage, j'ai fabriqué ce support de tête en deux parties.

Le haut du radiateur est emprisonné par son "col" entre les deux demi-coques.

Le souci, c'est que sur une tête d'impression, il faut deux ventilateurs. Le premier, fonctionnant en continu pour le refroidissement de la tête, et un autre soufflant sur la pièce en cours d'impression pour qu'elle se solidifie. En fonction du matériau et du stade de l'impression, ce ventilateur souffle ou pas, il est même prévu que sa vitesse puisse varier. Pour le PLA, le ventilateur fonctionne à partir de la deuxième couche, pour l'ABS il n'est pas utilisé.

J'ai fait des recherches pour essayer de trouver des designs de conduit de ventilateur pouvant convenir à mon montage. On en trouve beaucoup de trop encombrants (je fais une petite machine !), d'autres utilisant un seul ventilateur soufflant dans un double conduit, pas appropriés si on veut gérer la ventilation en fonction du matériau.

J'ai fini par en trouver un, dont j'ai imprimé une version d'essai en PLA (la version définitive devrait être dans un matériau plus souple).

Voilà ce que donne l'ensemble.

Le ventilateur incliné dépasse en haut, j'ai dû refaire un support plus haut pour que le chariot soit libre de ses mouvements.

Au final, ça ne va pas du tout. D'abord ça se clipse mal sur le radiateur, le conduit tourne tout seul, impossible de le régler correctement en hauteur. Ensuite, la sortie d'air est trop large, mal centrée, trop près du bloc de chauffe, la chaussette ne peut même pas être placée ! Et ça frotte sur les fixations de la vitre.

Aux oubliettes.

La ventilation de mon Alfawise semble bien fonctionner, je vais essayer de m'en inspirer. Je télécharge et imprime une copie de son conduit. En blanc.

Je refais un support de tête aux dimensions de la première version (mais corrigé de quelques erreurs, et avec des passages pour les fils des deux côtés. En fait, c'est plus simple, les deux moitiés sont identiques, il suffit d'imprimer deux fois le même design.

Quelques essais pour déterminer forme et dimensions.

Et voici le nouveau support de ventilateur.

Oui, c'est blanc !

Voilà ce que ça donne assemblé.La sortie d'air peut sembler loin de la buse, mais elle est exactement à la même distance que sur l' Alfawise.

Je me suis amusé à raccorder le ventilateur au 24 volts. Bruit raisonnable, et excellent débit d'air.

Et le conduit d'air n'accroche plus les attaches de la vitre.